Nunca tiveram uma proximidade, pois por falta de conhecimento do produto, uma da outra, criou-se um mal estar que perdura há muito tempo.

Afinal, o problema é máquina ou embalagem? Esta pergunta é feita pelo cliente que dificilmente tem seu problema resolvido, pois um jogo de “empurra-empurra”, deixa sem saber o que fazer o cliente em comum às duas empresas e o principal interessado que o problema de sua produção seja resolvido.

A ModenaPak sempre viu isto como um ponto muito negativo e sempre incentivou que os fabricantes de embalagem se aproximassem e que pudéssemos compartilhar informações importantes e crescermos juntos.

Desta forma, nasceu a parceria com a DOW CHEMICAL. Nosso primeiro projeto juntos foi o PacXpert e depois disto vieram tantos outros.

A inovação e o respeito pelo meio-ambiente são os pilares dos projetos que temos desenvolvido em conjunto.

Para mais informações sobre nossa parceria, visite o site da DOW CHEMICAL.

http://www.dow.com/pt-br/packaging/inovacao/pack-studios

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Empresas que embalam diversos tipos de produtos em pó ou contendo pó, apresentam dificuldade na garantia da hermeticidade da embalagem.

Isto ocorre, pois por diversas razões estes pós contaminam a área de selagem causando vazamentos ou mesmo o não fechamento da selagem.

Bem, existem inúmeros motivos para que isso ocorra e vamos citar alguns deles:

• Contaminação de selagem por estática.
• Contaminação de selagem por queda do produto fora de sincronismo do dosador.
• Contaminação por escoamento do produto após a dosagem.

Na contaminação por selagem estática, pode ser resolvido o problema, colocando uma fonte anti estática no filme, lembrando que antes de fazer é necessário medir a intensidade e polaridade da energia estática.

Na contaminação da selagem por problema de sincronização do dosador, resolve-se facilmente o problema com o ajuste do início de dosagem com relação ao fechamento do mordente.

A contaminação por escoamento do produto, deve ser observado o dosador, pois não deve estar estancando eficientemente o sistema de dosagem ou podemos ter dificuldade da descida do produto pelo sistema da máquina. É importante verificar todo o caminho percorrido pelo produto.

Caso nada der resultado, pode-se também alterar a resina do filme de selagem (interno), existem resinas especiais que podem ajudar a selagem mesmo com contaminantes.

A DOW CHEMICAL produz resinas especiais para estes casos, é importante consultar o convertedor do filme e perguntar sobre isto.

A Modenapak pode também auxiliar nestas questões, pois pode haver a necessidade de alterar certos pontos da máquina ou mesmo um dosador ou máquina mais adequados.

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Em 1839, Eduard Simon destilou uma substância oleosa de storax, que é uma resina de âmbar liquido orientalis. Simon possuía um boticário, e os negócios o distraíam de seu experimento. Vários dias depois, ele percebeu que o styrol assumiu uma forma mais espessa e ele apelidou esse novo óxido de geleia de styry. Sem saber, ele criou uma substância que hoje assume a forma de isolamento de parede, pranchas de surfe, resfriadores moldados.

Seis anos depois, um químico inglês, John Blyth, e um químico alemão, August Wilhelm Von Hofmann, demonstraram que o processo descoberto por Simon poderia ser recriado na ausência de oxigênio. A dupla apelidou sua substância metastyrol. Seriam 80 anos antes que essa substância cotidiana desse um grande passo à frente.

A próxima parada de Metastyrol foi em 1866 quando a farmácia Macrelin Berthelot percebeu que o processo que a substância sofreu foi devido à polimerização.

Metastyrol então teve um novo nome: poliestireno. Na década de 1930, uma empresa alemã, I.G. Farben, percebeu que esta nova substância poderia substituir o zinco fundido, mais pesado e mais caro.

Após a fabricação de uma embarcação de reator, I.G. O Farben conseguiu extrair poliestireno através de um tubo aquecido com uma faca rotativa, o que o fez sob a forma de pellet (granulado).

Você sabe a origem do EPS (Isopor®)?

Em 1941, a Dow Chemical inventou um processo de isopor.

Antes de 1949, o engenheiro químico Fritz Stastny (1908-1985) desenvolveu esferas PS pré-expandidas incorporando hidrocarbonetos alifáticos, como o pentano.

Essas pérolas são matérias-primas para moldar peças ou extrusar folhas. A BASF e a Stastny solicitaram uma patente emitida em 1949. O processo de moldagem foi demonstrado no Kunststoff Messe 1952 em Düsseldorf. Os produtos foram nomeados Styropor.

Em 1954, a Koppers Company em Pittsburgh, Pensilvânia, desenvolveu espuma de poliestireno expandido (EPS) sob o nome comercial Dylite.

Fronteiras em expansão

Quando o poliestireno é exposto a um agente de expansão gasoso, ele se expande em uma espuma, que é poliestireno expandido ou EPS. As possibilidades são inúmeras, você usa este produto todos os dias – copos de café, recipientes para viagem, refrigeradores – todos eles são feitos de EPS. O segredo para EPS é ter o ar preso entre suas moléculas, estes “vazios” dão ao EPS uma baixa condutividade térmica – o calor permanece quente e o frio permanece frio.

EPS do dia a dia

EPS é forte e leve, tornando-se um excelente material de construção e isolador em sistemas de painéis. Os arquitetos usaram o EPS há anos como pilares sem carga em edifícios, museus e casas. Se você já assistiu um filme ou foi a uma peça, muitos dos adereços e fundos foram provavelmente construídos com EPS.

EPS para o meio ambiente

No passado, alguns EPS continham CFCs, considerados prejudiciais ao meio ambiente e aos seres humanos. Agora, graças a métodos mais ecológicos, o EPS não contém mais CFCs. Outra característica amigável à terra é que o EPS pode ser reciclado.

O PS (Poliestireno), quando não é expandido (EPS), tem características ópticas excelentes, a cristalinidade deste polímero é fantástica e utilizamos muito em nosso dia-a-dia.

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